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                線束IE工作解析-----看看你做好了幾項?

                作者: 來源:本站原創 日期:2019/12/30 16:30:46 點擊:307 屬于:公司新聞

                線束IE工作解析-----看看你做好了幾項?

                 周慶文 線束世界 12月8日            

                一,線束設計分析

                目的:評估線束結構,解決潛在問題,減少制造成本

                1,電線/支路

                消除打圈的支路

                使電線規格共用化

                優化鉸接點

                2, 線束表面覆物

                間距纏與全纏

                膠帶與波紋管

                點纏與全纏

                3,總體

                分支合并

                 

                二,掛板評審

                目標:設計一塊能以盡可能低的成本生產滿足質量要求的產品

                 Ergonomics人機工程學

                Quality質量

                LowestProcessing time最低的制造時間

                1,制造一根有代表性的線束(復雜或最高級別的線束),仔細尋找潛在的制造設計改進機會,以降低工裝的復雜程度,減少工時,減少潛在的質量問題.

                2,分析和研究線束,找出線束工作量最大的部分是什么,裝配要求最復雜的是什么,最大的潛在質量問題是什么及需要最特殊的工作是什么.

                3,放進工裝板

                最大的連接器/孔位最多的連放在工裝板的左邊

                肘部高度的纏帶效率是最高的

                連接器夾具工裝正確好用,盡可能讓手腕插線姿勢平直,讓只用手插入的工作最大化.

                長板與短寬板的對比(板子不應高于4英尺不長于16英尺)

                 

                 

                三,工裝板評審

                1,工裝板上工作應盡可能的分散

                2,的插入應盡可能在板的中心線附近

                3,插線時端子彎曲的角度越小越好

                4,評估使工裝成本最低化

                5,減少干涉,必要時利用伸縮夾具

                6,確保所有的夾具方向正確,能防差

                7, 有定位夾的分支盡可能少彎拆以減少對尺寸的影響

                8,工裝夾具無晃動

                 

                四, 裝配順序編制

                目的;確定最佳的連接器裝配/插線/覆蓋件裝配/定位夾裝配/檢查/下線順序

                1, 不要編制不能實施的裝配順序

                2, 插線從最大連接器開始------從左到右或從上到下

                3,一組線或易于一起拿的線應采用聯合插線

                a)         把相同的或顏色相似的線分到不同的工位

                b)       分散連接器的裝配,(連接器多)不利操作者撐握和控制。將連接器盡量平分給旋轉線一邊的半數工裝板上的所有操作者

                4,  利用手工插線和手工纏帶的優勢

                5, 平均每個工裝上的連接器利于作線平衡

                6, 支路一旦插完就進行二次鎖止

                7, 充分利用工裝線上的移動旋轉性,纏帶/裝配應從左到右

                8,這也適用于5根以上的原型樣件的裝配

                 

                需考慮的總體因素

                1,區域及生產線的平面布局

                2,  每個工位的方法/平面布局/工藝

                3,  整個區域及生產線的物流

                4,  工序之間的物料轉運

                5,  線平衡


                五, 主板放行

                目的:為制造人員提供良好的工裝夾具/方法/合適的支路長度/好質量的材料及控制

                1, 主板應適用每種線束

                2,主板不應用于旋轉線作生產工裝板,靜止板生產線除外

                3, 主板未改動之前,不得對復制板作修改

                4,在放行主板之前,多功能小組應盡可能消除與人機工程/安全/質量/生產(平面布局/工裝設計)有關的潛在問題.

                a)        夾具方向與防差

                b)       二次鎖止順序與正確裝配

                c)        覆蓋件與正確的裝配

                d)       端子正確到位

                e)       減少晃動及歪曲,嚴格控制

                f)         金屬件

                5,功能放行至少應有IE,QE,供應商,主板的所有功能要求均應被評審

                6,尺寸的放行,應將樣件放在主板上,可對主板作必要的調整以使之與線束正確匹配

                7,移開樣件,按裝配順序重新裝配一根線束,建議裝復雜或級別最高的線束

                支路應也應按相應的方法和順序放到主裝上,支路應正確的裝配長度,不要太緊也不要太松

                a)        短線不用或鉸接加長使用

                b)       長線剪短

                8,此項活動很重要,因為這些支路作為支路長度表編制的基礎

                9, 當線束裝配完后,從主板上取下線束,測量每根支路的尺寸.每個尺寸將被保留到尺寸放行表中

                10, 對非對稱公差,應通過平均最大最小許可尺寸來計算名義尺寸,公差應是絕對公差值的平均值

                a)主板的放行,尺寸公差應是圖紙公差的20%或低于2MM

                a)必要時可對工裝板/方法/支路長度作些修定以解決不符之處

                c)重復上述步驟直到尺寸完全相符

                d) 按新的支路表再準備一套支路試裝,如果還有不符尺寸要求支路出現,重做支路長度評估

                 

                六, 工作內容

                目的:以最經濟的方式開發出生產合格質量的產品

                1, 準備10套線束的支路,連接器和定位夾等.

                確定每個工位最正確的方法.

                2, 充分考慮到操作者動作,物料定置,工裝板運動,物流

                3, 已制定的順序進行操作

                4, 記錄正確的方法

                左右的動作

                線架的擺放

                物料轉運的方法

                5, 每個動作理想的時間是3-12,以便以后分配

                6, 運行10-15基本次數

                7, 繼續尋找潛在的工裝板改善機會,減少工作量,提高質量

                8, 通過工裝或線束設計改進,尋找消除或減少干涉

                9, 尋找方法改進支路定置

                10, 將工作進行組合可以減少取料和轉身的次數

                12, 目視輔助應便于操作者輕松裝配

                13, 相似的電線,端子和顏色相近的連接器不應在同一工位進行作業

                14, 在同一工位膠帶的種類應最少化

                15, 確保操作以正常的狀態和效率進行操作,必要時可以加快或降低員工的操作速度

                16, 當測員工時間時工程師應站在其旁邊

                17, 請員工出主意,他們可能有很好的裝配線束的方法.

                 

                七, 制造時間

                 

                1, 周期時間:從工序開始到結束的總時間,包括工藝時間和等待時間

                2, 節拍時間;完成品下線速度時間也是客戶買產品速度時間,其決定著最佳的生產產品的人員需求數.

                 

                八, 生產策劃 

                目標:確定生產系統的采用,每班工人的需求數,生產線的數量,每條線的人員及生產每個件號的速度.

                1, 線束的設計就決定了應該采用旋轉線或靜止板進行裝配.

                2, 6塊板應采用靜止板

                3, 6塊板以上采用旋轉線

                4, 靜止板上的夾具通常使用電測夾具

                5, 靜止板生產線與旋轉線相比較難控制,但在工程更改,產量增加,人員缺勤情況下更具柔性

                6, 通常情況下,制造部門用旋轉線比用靜止板的效率更高 

                7, 大線或標準工時高的線束建議采用旋轉線

                8, 最寬為4英尺,最長為16英尺

                9, 充分利用線下預裝減少旋轉線上的工作量.

                 

                目標:計算人員需求數,工裝板數量,旋轉線數量,線架數,設備數量.

                1, 需要的信息

                最高級別線束或類似線束的標準工時

                年需求量

                2, 裝配時間應僅僅包括在線上操作的時間

                3, 工裝板最長為4.87M

                4, 工裝板最寬為1,2M

                5, 每條線的最多人數為30,不包括檢查員和領班 

                6, 旋轉線推薦用6人以上,兩班

                7, 工裝板低于1.8M不考慮無效工裝板,間于1.8M3M之間考慮1塊無效工裝板,長于3M考慮2塊無效工裝板

                 

                目的:建立PPAP之前的樣件生產系統和工裝要求.

                1, 端子電線的壓接組合可以參照技術規范采用手工壓接.

                2, 扎帶可以用普通鉗子或剪刀剪掉尾部

                3, 有力矩要求的螺釘或螺栓可以用啟子,鉗子,或搬手擰緊

                4, 連接器和定位夾夾具可以用U形叉,,釘和其它可幫助裝配的工具.

                5, 普通的平桌可用來裝配線束

                6, 不需要標準的材料搬運工具

                7, 電測可以用點對點的人工電測

                 

                九,Stationary Board靜止板


                 

                十, EQ Assembly LineEQ裝配線

                1, An abbreviation for Efficiency and Quality.效率和質量的縮寫

                2, 由有序的零件裝配組成,集成了線上所有可能的操作,理念是減少操作者的移動,允許物料放置在操作者的前面或側面.線束從一個工位流到另一個工位而操作者不必移動.結果制造時間改善了.

                 EQ Assembly Line

                EQ Assembly line

                EQ 的優點

                操作可控

                工藝流程是線性的

                操作,工人不需移動.關注每工位的任務

                材料在工人前方

                節約場地

                板子小,工裝少

                按工位實施改進

                可以聯合中間工序的操作

                工程變更實施快,只影響一塊板子,并是所有的板子

                 

                 EQ的缺點

                短支路到了最后工位才能知道(不像旋轉線)

                放行是按每塊板每工位進行,沒有主板

                線的再次平衡很困難,某種操作不能輕易地移到另一工位,必須檢查受影響的工裝板

                 

                十一,Conveyor/Rotary旋轉線


                Conveyor/Rotary旋轉線


                十二,LINE BALANCING線平衡

                目標:尋求一種工作方法讓線上所工位都以相同的制造時間進行操作

                1, 通過實測每個工位時間確定生產線是否平衡

                2, 工位差異應小于3%,以最高工位為基準

                3, 各個工位與目標循環時間相比差異應低于7%.

                 

                十三,效率改進

                目標:理解效率的重要性及通用效率的計算

                1, 效率:是在制造產品過程中標準工時與人力資源工時間的比值;

                2, 標準工時:LMI中獲得,所有的LEAR工廠采用的相同計算方法

                3, 實際時間:用于完成工作的時間,由完成某項工作人員數乘以小時數計算而來.

                4, 改進方法:減少非增值操作

                方法分析                      

                跟蹤生產線改進表

                價值流程圖

                長期分析

                流程圖

                因果分析圖

                 5, 改進方法,減少非增值的操作

                動作研究                      

                看板

                快速換模

                設備優化

                改善

                 六西格瑪

                6, 目標效率的爬坡計劃

                第一月:50%

                第二月:75%

                第三月:90%

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